Menú
Para seguir el paso de la expansión del sector, Perfileve no ha limitado sus esfuerzos para mantenerse como una industria de punta, invirtiendo en infraestructura fabril y equipamientos de última generación. Perfileve actúa actualmente con una prensa extrusora de 6” y una de 8”, proporcionando así un extenso mix de productos.
Un departamento de calidad sigue a todos los procesos, el que además de cargar de mantener un estándar de calidad estable, tiene como objetivo buscar todos los días la mejora continua de nuestros procesos, capacitando nuestros colaboradores para producir siempre con más eficiencia y calidad.
Perfileve presta servicios de extrusión de perfiles de aluminio para los más diversos segmentos del mercado como:
Una de las más modernas plantas de pintura electrostática a polvo de aluminio disponibles en el mercado mundial.
Equipamiento de tecnología italiana, con nanotecnología de tratamiento previo y sistema de pintura con pistolas individualizadas. El sistema de pintura vertical proporciona excelente acabado, homogeneidad de color y excelente retención de brillo.
Perfileve trabaja con tintas en base de poliéster, ampliamente utilizada e indicada para aplicaciones arquitectónicas con alta resistencia y desempeño en aplicaciones externas e internas. Atendemos todas las normas nacionales e internacionales de calidad mediante un riguroso sistema de gestión de calidad.
La planta de pintura de Perfileve anexada a su planta de extrusión, mejorando así el desempeño, reduciendo tiempo y riesgos de movimiento de carga, como resultado hay un servicio más eficiente y menos costoso a nuestros socios.
Con enfoque en la calidad de su producto y visualizando la grande demanda y exigencia del mercado industrial, Perfileve cuenta con una estructura de P&I, donde se desarrollan y realizan los mantenimientos en sus matrices y en las de los clientes.
Actualmente todos los procesos de fabricación de las herramientas se realizan dentro de la empresa, desde el maquinado hasta la templa del acero, bien como los procesos de mantenimiento y tratamientos químicos. Todo está sujeto a un criteriosos proceso de gestión de la calidad para asegurar lo máximo la vida útil para sus matrices y lo mejor desempeño en la extrusión. Como resultado se obtiene un proceso que confiere ventajas competitivas para nuestros clientes, a la vez que aseguramos la calidad, agilidad y durabilidad en la confección de matriz para extrusión.
El sector también cuenta con un Departamento de Proyectos, que confiere todo el soporte técnico para nuestros clientes en la creación y desarrollo de nuevos productos, analizando y colaborando para que se obtenga todo nuevo producto con la mejor calidad y de manera competitiva. Son incontables ventajas ofertadas como: Agilidad en el desarrollo de proyectos, menor plazo de fabricación de las herramientas, menor costo de mantenimiento de herramientas, facilidad de repuesto y flexibilidad de alteraciones de proyectos.
El grande alcance de las aleaciones ofrece al mercado una variedad de combinaciones de resistencia mecánica, resistencia a la corrosión, conductibilidad eléctrica, usinabilidad, ductilidad, formabilidad, etc…
Contamos también con un moderno Laboratorio con aparatos como Espectrómetro, ascona y equipamientos para Metalografía, que ayudan en el control de la calidad y en el desarrollo de nuevos productos. Estos equipamientos, unidos a un equipo de expertos trabajan diariamente en el control y el análisis de nuestra materia prima y de nuestro producto final.
En conjunto con nuestros clientes, realizamos también análisis en modelos y proyectos de clientes, auxiliándoles así en la configuración de un producto que atienda sus necesidades de forma integral.
